Verfügbar in allen RAL Farben. Hier finden Sie eine Übersicht.

Edelstahlschornstein in doppelwandiger wärmegedämmter Ausführung mit verschiedenen Materialstärke. Das Innenrohr ist aus hochwertigem V4A (1.4404 Säurebeständig) Edelstahl gefertigt, das Aussenrohr aus V2A (1.4301) Edelstahl. Die Fertigung erfolgt industriell nach DIN EN ISO 9001 Zugelassen für Öl, Gas und Festbrennstoffe bis zu einer Dauerbetriebstemperatur von 600 Grad Celsius. Ausbrandsicher bis 1000 Grad Celsius.
Durch Element-Bauweise an alle baulichen Gegebenheiten anpassbar.

– inkl. aller erforderlichen Klemmbänder
– inkl. Konformitätserklärung
– inkl. Montageanleitung

CE-Zertifiziert!
In Deutschland und allen Europäischen Ländern zugelassen!

Innenschale aus Edelstahl V4A (1.4404)
Außenmantel aus Edelstahl V2A (1.4301)
(Zugelassen für Festbrennstoffe, Gas und Öl)

Detaillierter Pulvervorgang

Nach dem die Anlieferung beim Beschichtungsbetrieb erfolgt ist, wird der Schornstein mittels Spezialschleifscheibe angeschliffen um eine hohe Haftfähigkeit der Pulverung zu gewährleisten.

Um die Transportfähigkeit für die weiteren Arbeitsschritte zu erleichtern, müssen alle Schornsteinbauteile nach dem Anschleifen einzeln aufgehängt werden.

Nun werden alle aufgehängten Schornsteinteile mit einer Laufkatze in die Reinigungs- / Phosphatierungskammer gezogen und anschließend mit einer
Reinigungsflüssigkeit besprüht, die alle Fett- und Schmutzrückstände entfernt. Anschließend wird, mit Hilfe von besonders aufbereiteten Wasser, die Reinigungsflüssigkeit entfernt. Um die Haftfähigkeit nochmal zu erhöhen, wird nach einer kurzen Trocknungsphase die Phosphatierungsflüssigkeit von einem/einer Facharbeiter/in aufgesprüht. Abgeschlossen wird der Prozess mit dem Aufbringen einer Neutralisierungsflüssigkeit.

Nachdem die Schornsteinteile mit allerlei Flüssigkeiten behandelt wurden, muss eine sorgfältige Trocknung folgen, um eine sichere Haftung der Grundierung sicherzustellen. Zu diesem Zweck werden die Edelstahlschornsteinteile mit der Laufkatze in die Trocknungs- / Einbrennkammer gezogen und für 30 Minuten auf ca. 180 Grad erhitzt.

Nach der Trocknung werden die Bauteile auf die weiteren Arbeitsschritte vorbereitet: Hierfür werden alle Schraubenköpfe mit Spezialkappen abgedeckt, damit die Pulverung nicht auf diese gelangt und eine Montage mit dem vorgesehenen Werkzeug unnötig erschwert wird.

Hier sehen Sie, wie die Grundierung elektrostatisch aufgesprüht wird. Bei der anschließenden Erwärmung des Schornsteins auf ca. 200° C, verläuft das Pulver und bildet die Haftbrücke zwischen dem Edelstahlrohr und der eigentlichen Beschichtung. Durch diesen Arbeitsschritt können wir eine hohe Haltbarkeit gewährleisten – auch bei schwierigen Umweltbedingungen.

Jetzt wird Ihre ausgesuchte Farbe (hier Ral 8012 rotbraun) von einem Mitarbeiter des Beschichtungsbetriebes aufgebracht. Damit eine gute Deckung der Pulverung erreicht wird, ist nicht nur möglichst gleichmäßiges Arbeiten notwendig, sondern auch jede Menge Erfahrung des Facharbeiters.

Nachdem die finale Pulverung aufgetragen wurde, müssen alle Schornsteinteile in der Brennkammer auf ca. 200° C erhitzt werden. Bei diesem Vorgang verläuft das Kunststoffpulver und vernetzt sich zu einer sehr haltbaren und dekorativen Oberflächenbeschichtung, die farblich auf Ihr Bauprojekt angepasst werden kann.

Hier sehen Sie den fertigen Schornstein beim Abkühlen, nachdem dieser aus der Trocknungs-/ Brennkammer gezogen wurde.

Als letzten Schritt werden die einzelnen Schornsteinbauteile sorgfältig verpackt und für den Transport zu Ihrer Baustelle vorbereitet.